產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。
1)設備原因
① 料斗中斷料;
② 料斗縮頸部分或全部堵塞;
③ 加料量不夠;
④ 加料控制系統操作不正常;
⑤ 注壓機塑化容量太小;
⑥ 設備造成的注射周期反常。
2)注塑條件原因
① 注射壓力太低;
② 在注射周期中注射壓力損失太大;
③ 注射時間太短;
④ 注射全壓時間太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔內料流中斷;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
3)溫度原因
① 提高料筒溫度;
② 提高噴嘴溫度;
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;
④ 提高模溫;
⑤ 檢查模溫控制裝置。
4)模具原因
① 流道太小;
② 澆口太??;
③ 噴嘴孔太?。?
④ 澆口位置不合理;
⑤ 澆口數不足;
⑥ 冷料穴太?。?
⑦ 排氣不足;
⑧ 模具造成的注射周期反常;
5)物料原因:物料流動性太差
⒉怎樣克服產品飛邊溢料:
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
1)模具問題
① 型腔和型芯未閉緊;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板變形;
⑤ 模子平面落入異物;
⑥ 排氣不足;
⑦ 排氣孔太大;
⑧ 模具造成的注射周期反常。
2)設備問題
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;
② 注壓機模板安裝調節不正確;
③ 模具安裝不正確;
④ 鎖模力不能保持恒定;
⑤ 注壓機模板不平行;
⑥ 拉桿變形不均;
⑦設備造成的注射周期反常
3)注塑條件問題
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大;
③ 注射時間太長;
④ 注射全壓力時間太長;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔內料流中斷;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
4)溫度問題
① 料筒溫度太高;
② 噴嘴溫度太高;
③ 模溫太高。
5)設備問題
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射周期正常;
6)冷卻條件問題
①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;
②將制件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產品凹痕和氣孔
產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。
1)物料問題
①干燥物料
②加潤滑劑
③ 降低物料中揮發物
2)注塑條件問題
①注射量不足;
②提高注射壓力;
③增加注射時間;
④增加全壓時間;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常。
3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;
②物料太冷造成充料壓實不足;
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;
④模溫太低造成充模不足;
⑤模子有局部過熱點;
⑥改變冷卻方案。
4)模具問題
①增大澆口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大噴嘴孔;
⑤改進模子排氣;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中斷;
⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;
⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;
⑩模子造成的注射周期反常。
5)設備問題
①增大注壓機的塑化容量;
②使注射周期正常;
6)冷卻條件問題
①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;
②將制件在熱水中冷卻。