熱流道是一種在注塑模具中使用的加熱組件系統(tǒng)，用于將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中。

它通過將澆道和流道加熱，使得塑料在成形過程中保持熔融狀態(tài)，從而無需在每次成形后取出流道和澆道。

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由于整個流道都處于高溫狀態(tài)，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可，因此，熱流道工藝有時也稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。
熱流道技術是一種應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的高技術，它具備多種技術功能，使得塑料注塑成型過程更為高效、精確和環(huán)保，以下是熱流道技術的主要功能：
提高生產(chǎn)效率：通過預熱注射材料，熱流道技術使得塑料在流道中更容易流動，填充模具的時間更短，從而加快注塑周期，減少注射時間，顯著提高生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質量：熱流道技術能夠提供均勻的溫度分布，減少料溫變化對產(chǎn)品質量的影響，它避免了冷凝產(chǎn)生的痕跡，減少或消除焦糊、熔體降解等質量問題，提高了產(chǎn)品的外觀和機械性能。
降低材料損耗：通過減少擠出門的長度和冷卻時間，降低注塑件的凝固時間，熱流道技術可以節(jié)省材料，減少廢品率，提高注塑成型效率。
擴大設計自由度：由于注射材料在模具內保持高溫，熱流道技術使得模具設計更加靈活，尤其適用于復雜結構的注塑件，它可以更容易地填充復雜結構，減少或消除熱流道痕跡和短流等缺陷。
減少廢料產(chǎn)生：熱流道技術減少了樹脂材料的用量以及廢棄前所需的堆放場地和廢棄費用，從而降低了生產(chǎn)成本。
提高自動化程度：由于產(chǎn)品無澆口殘留，熱流道技術有利于生產(chǎn)自動化，減少了人工操作的復雜性，提高了生產(chǎn)效率。