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關(guān)于萬秀熱流道系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)要知道是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市道和模具配件有限公司 發(fā)表時間:2024-07-22
  

熱流道系統(tǒng)是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)的一種系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于注塑模具中。

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熱流道系統(tǒng)的工作原理主要是通過溫控器對加熱器進(jìn)行控制,產(chǎn)生熱量并將熔融的塑料從噴嘴注入模具中,具體過程如下:
在注塑過程中,感溫線會實(shí)時檢測熔融塑料的溫度,并將信號傳遞給溫控器。
溫控器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值對加熱器進(jìn)行控制,調(diào)整加熱器的功率輸出,以保證熔融塑料溫度的穩(wěn)定。
噴嘴與模具的澆口套配合使用,控制著塑料的流動方向和流量,當(dāng)熔融的塑料被注入模具中時,模具內(nèi)的塑料會根據(jù)預(yù)設(shè)的形狀和尺寸進(jìn)行冷卻和固化,最終形成制品。
熱流道系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
縮短成型周期:由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出,成型周期大大縮短。
節(jié)省塑料:在純熱流道模具中,因沒有冷澆道,所以無生產(chǎn)費(fèi)料,這對于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。
提高產(chǎn)品質(zhì)量:熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。
生產(chǎn)自動化:制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序,有利于生產(chǎn)自動化。
然而,熱流道系統(tǒng)也存在一些缺點(diǎn):
成本上升:熱流道元件價(jià)格比較貴,熱流道模具成本可能會大幅度增加,如果零件產(chǎn)量小,模具工具成本比例高,經(jīng)濟(jì)上不劃算。
設(shè)備要求高:熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證,且熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。
操作維修復(fù)雜:與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件,使生產(chǎn)無法進(jìn)行,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

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